Priemyselné inovácie v oblasti účinnosti a presnosti vysokorýchlostných{0}}prevíjacích a rezacích strojov vežičiek

Vysokorýchlostné vežové navíjacie a rezacie stroje sa stávajú základným vybavením modernej priemyselnej výrobnej linky s rýchlym prepínaním na viacerých staniciach a milimetrovou presnosťou rezania v oblasti flexibilného navíjania, ako sú fólie, etikety a obalový materiál. Zariadenie kombinuje mechanizmus otáčania veže,-precízny servo riadiaci systém a technológiu inteligentného nastavenia napätia na automatizáciu celého procesu od materskej cievky po hotovú cievku. Jedno zariadenie môže produkovať 3 až 5-krát väčšiu dennú kapacitu ako bežné zariadenia.

I. Základná štruktúra: koordinácia medzi vežami s viacerými stanicami a vysokorýchlostnými tangentovými systémami-
Systém rotačného navíjania s viacerými stanicami{0} je hlavným inovačným bodom rotačného navíjacieho rezača. Vezmite si napríklad model ZTM-T1300. Vybavené štyrmi samostatnými vinutiami, zariadenie prepína pracovné stanice otáčaním disku: keď jedno navinie vinutie hotového výrobku, veža sa otočí o 90 stupňov, nové pracovné stanice okamžite vstúpia do pracovného stavu a pôvodné pracovné stanice sa môžu súčasne vyložiť a vyhĺbiť. Tento dizajn skracuje čas prevíjania tradičného zariadenia z 3 až 5 minút na 8 až 15 sekúnd a zlepšuje celkovú mieru využitia zariadenia na viac ako 92 %.
Rezací systém využíva kombináciu kruhového noža a pneumatických prítlačných nožov na podporu ultra-úzkeho prerezávania 0,05 mm. Vezmite si napríklad model HC{10}}350B. Vybavený 6 sadami okrúhlych nožov z uhlíkovej ocele. Na kontrolu reznej vzdialenosti sa použil PLC a presnosť rezu bola ± 0,15 mm. Stabilné spracovanie BOPP, PET, hliníkovej fólie atď. Niektoré{11}}vyššie modely, ako napríklad séria Opal ISR, tiež obsahujú laserové polohovacie systémy na nastavenie vzdialenosti nástroja v mikrónovej mierke a požiadavky na elektronické spracovanie materiálu.

II. Technologické objavy: Znovuobjavenie výrobného modelu s tromi hlavnými výhodami
Mimoriadne{0}}rýchla prevádzková kapacita
Bežné modely majú mechanickú rýchlosť 350-800 m/min. Optimalizáciou konštrukcie hnacej prevodovej reťaze znížil rad ZTM{7}}T mechanické straty o 30 % a zachoval sústrednosť vinutia ± 0,3 mm pri vysokej rýchlosti 800 m/min. Skutočné namerané údaje z filmového podniku ukazujú, že výrobná kapacita jednej výrobnej linky vzrástla z 12 ton na 28 ton za deň, pričom spotreba energie sa po použití zariadenia zvýšila iba o 12 12 %.
Inteligentný systém riadenia napätia
Servomotor MITSUBISHI PLC+ uzavretá-regulácia slučky, napnutie v rozsahu 0.5 -20kg dynamické nastavenie. Vezmite si model LYS-K. Je vybavená duálnymi snímačmi napätia, ktoré dokážu v reálnom čase monitorovať napätie materskej rolky a navíjania. Modul pružnosti materiálu je automaticky kompenzovaný algoritmom, ktorý zaisťuje, že PET s hrúbkou 8 mikrónov sa pri rezaní nezloží ani neroztiahne.
Modulárny dizajn
Zariadenie má modulárnu štruktúru, ktorá podporuje rýchlu výmenu matrice. Napríklad modul držiaka náradia modelu GPFQ-320B možno vymeniť za 10 minút, aby sa do neho zmestil materiál od štítkového papiera až po separátory batérií.

III. Aplikačné scenáre: Hlboká penetrácia-odvetvových riešení.
Priemysel obalových materiálov
Pri balení potravín si vežové rezačky dokážu poradiť s 12-mikrónovými obojsmernými- nylonovými a CPP kompozitnými membránami. Pomocou systému eliminácie elektriny a vyrovnávania hrán je plochý povrch každého materiálu cievky menší alebo rovný 0,2 mm, čo spĺňa požiadavky vysokorýchlostného stroja na výrobu vreciek. Keď jeden podnik začal používať toto zariadenie, miera nesúladu produktov vrecovania klesla z 3 percent na 0,5 percenta.

Pole elektronických materiálov
Zariadenie je vybavené bezprašnou -bezprašnou komorou a laserovým meračom hrúbky pre strihací stroj na separátory lítiových batérií (hrúbka 5 – 25 μm), ktorý dokáže monitorovať hrúbku materiálu v reálnom čase pri procese rezania s odchýlkou ​​hrúbky v rozmedzí + -0.5 mikrónov.
Pre samolepiace materiály{0}} môže zariadenie synchrónne rezať viacero štítkov pomocou funkcie preskočenia a automatického systému čistenia. Vezmite si model FQ-320/450HC. Jeho minimálna šírka rezu je 18 mm a podporuje súčasnú výrobu 10 etikiet rôznych veľkostí. Doba vybavovania zákazky je skrátená na 3 minúty, čo vyhovuje požiadavkám malosériovej a viacodrodovej flexibilnej výroby.